Uzticama kvalitāte no izejvielām līdz gala piegādei
PlkstBaoji Zecheng Metal Materials Co., Ltd., kvalitāte neaprobežojas tikai ar pārbaudi ražošanas beigās.
Tas ir kontrolēts process, kas integrēts katrā titāna stieņu ražošanas posmā - no izejmateriālu izvēles līdz galīgajai nosūtīšanai.
Mūsu kvalitātes nodrošināšanas sistēma ir izstrādāta, lai atbilstu stingrām aviācijas, medicīnas, ķīmiskās apstrādes un enerģētikas nozares prasībām visā pasaulē.
Kāpēc titāna stieņu kvalitātes kontrolei ir nozīme?
Titāna stieņus plaši izmanto kritiskos lietojumos, kur materiāla bojājums nav pieņemams:
- Aviācijas un kosmosa struktūras
- Medicīniskie implanti
- Naftas un gāzes iekārtas
- Ķīmiskās apstrādes sistēmas
- Jūras inženierija
Šajās nozarēs pircēji ne tikai iegādājas metālu -, viņi izvēlas auzticama ražošanas sistēma.
Mūsu produkcija atbilst starptautiski atzītiem standartiem, piemēram:
- ASTM B348
- ASTM F136
- AMS 4928
1. Izejvielu kontrole
Kvalitāte sākas no avota
Stabila titāna veiktspēja sākas ar augstas{0}}tīrības izejvielām.
Visi ienākošie materiāli tiek stingri pārbaudīti:
- Ķīmiskā sastāva analīze
- Piemaisījumu kontroles pārbaude
- Partijas identifikācija un izsekojamība
Galvenie kontrolētie elementi ir Fe, O, N un H, kas tieši ietekmē elastību, izturību pret nogurumu un ilgtermiņa stabilitāti.
Mēs iepērkam tikai un vienīgi0. pakāpes un 1. pakāpes titāna sūklis, nodrošinot nemainīgu metalurģisko kvalitāti pirms kausēšanas sākuma.
👉 Uzzini vairāk par mūsu izejmateriālu produktiem:Titāna stieņa izstrādājums
2. Vakuuma kausēšana un stieņu kvalitātes kontrole
Metalurģiskā integritāte garantēta
Titāna augstās ķīmiskās reaģētspējas dēļ ir nepieciešami kontrolēti kušanas apstākļi.
Mēs izmantojamVakuuma loka pārkausēšana (VAR)tehnoloģija, lai sasniegtu:
- Lieliska ķīmiskā viendabība
- Samazināta segregācija
- Minimāli ieslēgumi
- Izcila metalurģiskā tīrība
Procesa iespējas ietver:
- Alumīnija variācijas Mazākas vai vienādas ar 0,16%
- Vanādija variācija Mazāka vai vienāda ar 0,22%
- Fe un O piemaisījumu svārstības < 0,03%
Kušanas temperatūra tiek uzturēta starp1600-1700 grādi, nodrošinot pilnīgu kušanu bez pārmērīga elementa zuduma.
Katrs titāna lietnis tiek pakļauts:
- Makrostruktūras pārbaude
- Kompozīcijas atkārtota{0}}pārbaude
- Metalurģisko defektu novērtēšana
Kalšanas darbus veic tikai kvalificēti lietņi.
3. Kalšanas un velmēšanas kontrole
Mikrostruktūras projektēšana
Titāna stieņu mehāniskās īpašības galvenokārt tiek noteiktas karstās apstrādes laikā.
Kalšanas kontrole
Tipiskā kalšanas temperatūra:900-1000 grādi
Galvenie procesa parametri:
- Apkures vienveidība
- Deformation ratio (>60%)
- Piespēļu kalšana
- Deformācijas ātruma kontrole
Kalšana pārveido liešanas struktūru smalkā un viendabīgā graudainā struktūrā, uzlabojot:
- Spēka konsistence
- Stingrība
- Noguruma izturība
Ražošanas metodes ietver:
- Atveriet-kalšanu, lai veiktu pielāgotus pasūtījumus
- Kalšana standartizētai sērijveida ražošanai
Ritošā precizitātes kontrole
Pēc kalšanas sagataves tiek velmētas:
- Karstā velmēšana: 700–900 grādi
- Aukstā apdare, lai nodrošinātu stingrākas pielaides un uzlabotu virsmas kvalitāti
Izmēru pielaides tiek kontrolētas saskaņā ar klientu specifikācijām un starptautiskajiem standartiem.
Termiskās apstrādes stabilizācija
Standarta termiskās apstrādes procedūras ietver:
- Atkausēšana
- Ārstēšana ar šķīdumu
- Novecošanās ārstēšana
Šie procesi nodrošina nemainīgas mehāniskās īpašības visā katrā ražošanas partijā.
Precīza apstrāde un virsmas kvalitāte
Pēdējās apstrādes darbības ietver:
- Iztaisnošana
- Griešanās
- Slīpēšana
- Virsmas apdare
Garantija:
- Izcils taisnums
- Augsta apaļuma precizitāte
- Stabila izmēru pielaide
- Lielisks virsmas stāvoklis
👉 Saistīts raksts par ražošanas procesu:Kā tiek ražoti titāna stieņi
4. Galīgā pārbaude un testēšana
Pārbaude pirms nosūtīšanas
Visiem titāna stieņiem pirms piegādes ir jāiziet visaptveroša pārbaude.
Ķīmiskā sastāva pārbaude
Pārbaudīts saskaņā ar:
- ASTM B348
- ASTM F136
- AMS 4928
Mehānisko īpašību pārbaude
Pārbaudē ietilpst:
- Stiepes izturība
- Ražas spēks
- Pagarinājums
- Platības samazināšana
- Cietības pārbaude
- Trieciena pārbaude (ja nepieciešams)
Ultraskaņas pārbaude (UT)
100% vai partijas ultraskaņas pārbaude tiek veikta, lai noteiktu:
- Iekšējās plaisas
- Ieslēgumi
- Strukturālie pārtraukumi
- Piemērotības nodrošināšana augstas{0}}uzticamības lietojumprogrammām.
Izmēru un virsmas pārbaude
Pēdējā pārbaude apstiprina:
- Diametra un garuma precizitāte
- Taisnīgums
- Ārpus-apaļuma-
- Virsmas integritāte
5. Iepakojums, dokumentācija un izsekojamība
Kvalitātes nodrošināšana turpinās pēc ražošanas.
Pirms-sūtījuma verifikācija
Pirms nosūtīšanas mēs pārbaudām:
- Iepakojuma aizsardzība
- Produkta identifikācija
- Partijas izsekojamības marķēšana
Dzirnavu pārbaudes sertifikāts (MTC)
Katrs sūtījums ietver pilnīgu dokumentāciju:
- Siltuma numurs
- Materiāla pakāpe
- Ķīmiskais sastāvs
- Mehāniskās īpašības
- Pārbaudes ieraksti
- Piemērojamie standarti
Nodrošina katra piegādātā titāna stieņa pilna dzīves cikla izsekojamību.
Kāpēc pasaules pircēji izvēlas Baoji Zecheng
✔ Stingra izejvielu kontrole
✔ Uzlabota VAR kausēšanas iespēja
✔ Stabili kalšanas un termiskās apstrādes procesi
✔ Starptautiskā standarta pārbaude
✔ Pilnīga dokumentācijas atbalsts
✔ Uzticama ilgtermiņa{0}}piegādes iespēja
Izpētiet citus titāna risinājumus
